线缆CPR认证
CABLE CPR CERTIFICATION
矿渣粉有效降低碳排放 高炉矿渣粉EN15167-1欧盟CE认证
EN15167-1矿渣粉欧盟CE认证 & 南京睿督公司
混凝土用矿渣粉在欧盟市场上销售需要符合欧盟强制CE认证要求，矿渣粉根据EN15167-1:2006欧盟标准进行CE认证。根据建筑产品欧盟CPR法规进行测试及认证，并加CE标签，才能在欧盟市场上顺利销售。南京睿督公司为欧盟公告号国内授权合作机构，直接受理EN15167矿渣粉CE认证，提供一站式服务减少中间环节。咨询电话：025-8658 3475。
混凝土用矿渣粉EN15167-1欧盟CE认证（欧盟公告号机构认证） http://www.cprce.com/NewsCenter/Regulations/1321.html
混凝土用矿渣粉EN15167-1欧盟CE认证 https://www.fire-test.com/newsinfo/6819541.html
EN 15167-1矿渣粉欧盟CE认证标准
EN 15167-1:2006 Ground granulated blast furnace slag for use in concrete, mortar and grout－Part1: Definitions, specifications and conformity criteria
EN 15167-1:2006 用于混凝土、砂浆和水泥浆中的粒化高炉矿渣粉－第1部分：定义、规范和合格标准。
EN 15167-2:2006 Ground granulated blast furnace slag for use in concrete, mortar and grout－Part 2: Conformity evaluation
EN 15167-2:2006用于混凝土、砂浆和水泥浆中的粒化高炉矿渣粉－第2部分：合格评定。
南京睿督为欧盟公告号Notified Body实验室授权合作实验室，可以直接受理EN15167矿渣粉欧盟CE认证。南京睿督公司咨询电话：025-8658 3475，网址 www.hksmartps.com
一、回收有价值的产品
高炉矿渣是在高炉中将铁矿石还原为铁的过程中产生的。它由非金属矿物组成，在矿石熔融时从高炉中分离得到的产物。通过将高炉渣加工成矿渣粉或矿渣骨料，可将这些废弃材料充分利用从而避免将其填埋于垃圾场。在混凝土中使用矿渣粉不仅可以减轻垃圾填埋场的负担，而且还可节省大量原材料（硅酸盐水泥），降低高炉冶炼过程中及生产硅酸盐水泥时的空气污染物排放量，并减少在混凝土中生产胶凝材料所需的能源消耗。
二、矿渣粉如何使混凝土更绿色环保？
掺用矿渣粉不仅降低了混凝土的能源消耗、废弃物排放和原材料消耗，还能使混凝土颜色变浅，并使暴露在外界环境的混凝土表面能反射更多的光，从而降低城市热岛效应。
混凝土是一种天然的绿色材料，具有很好的耐久性能。由于矿渣粉颜色较浅，因而可以用于建造节能建筑系统，减少城市“热岛”效应。矿渣粉的掺入可使混凝土成为一种更加绿色环保的材料。从环境保护的角度来看，在混凝土中掺用矿渣粉的一大好处是它可以大量取代生产混凝土所需的硅酸盐水泥，并且这已经成为了一种常用的主流技术。在结构混凝土或铺装路面混凝土的典型混合料设计中，矿渣粉的掺量通常在在25%至50%之间；在高性能混凝土和大体积混凝土中，矿渣粉的掺量可高达80%。混凝土中大量掺用矿渣粉大大降低了单位体积混凝土中的胶凝材料用量、能源消耗以及污染物的排放。
三、什么是生命周期清单？
生命周期清单(LCI)记录了所有与制造产品相关的材料消耗、能量消耗以及废弃物排放。已有研究针对硅酸盐水泥混凝土、预制混凝土和混凝土砌块进行了全生命周期清单调查。另一项研究则对掺用矿渣粉部分替代硅酸盐水泥的混凝土进行了全生命周期的记录。同时，研究人员也对典型的掺粉煤灰混凝土混合料进行了有限的分析。这些研究的结果清楚地表明了在混凝土混合料中掺用矿渣粉具有巨大的环境优势。
四、降低碳排放
混凝土中掺用矿渣粉可减少温室气体排放，二氧化碳被归类为温室气体。在硅酸盐水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，就几乎会释放出近1吨二氧化碳。自20世纪80年代初以来，水泥行业显著降低了CO2排放量，并继续开发其他减少温室气体排放的方法。其中一种方法便是使用其他材料替代胶凝材料，如在混凝土混合料中掺用矿渣粉以部分替代硅酸盐水泥。阐明了在各种混凝土混合料中使用矿渣粉替代50%水泥的环境优势。通过使用50%的矿渣粉替代硅酸盐水泥，每生产1立方码混凝土可减少165至374磅二氧化碳排放，温室气体排放量降低42%至46%。
五、节约能源
混凝土中掺用矿渣粉可降低能源消耗，与硅酸盐水泥相比，生产等量矿渣粉所需的能源要低近90%。生产硅酸盐水泥所需的能量占混凝土总能耗的70%或更多，因此通过掺用矿渣粉取代部分硅酸盐水泥，从而减少混凝土中硅酸盐水泥的使用，将会显著降低单位混凝土的能耗。掺入50%的矿渣粉替代水泥可减少370，000至840，000 btus的单位能耗，即每立方码混凝土的实际能耗减少30%到48%。
六、减少原材料消耗
生产硅酸盐水泥的原材料是通过采矿作业收集得来的。考虑到废弃物的排放和其他因素造成的质量损失，每生产1吨硅酸盐水泥实际上需要消耗约1.6吨原材料。从图4中可以看出，用50%的矿渣粉代替50%的硅酸盐水泥后，每立方码混凝土可节省281至640磅原始材料消耗，即可减少6%至15%原材料消耗。
七、与粉煤灰混凝土相比有何优势？
用粉煤灰部分取代硅酸盐水泥同样也是实现混凝土绿色环保的方法之一。粉煤灰是一种火山灰质材料，是燃煤电厂煤粉燃烧所产生的副产品。然而，粉煤灰在混凝土中的掺量通常在15%至25%之间，而矿渣粉(水硬性胶凝材料)的掺量则相对较高。有研究者针对粉煤灰替代率为20%，强度等级为3000 psi的预拌混凝土进行了生命周期清单的调查研究。表1展示了35%和50%矿渣粉与20%粉煤灰替代硅酸盐水泥时其能源及原材料消耗和二氧化碳排放量降低的百分比。在该案例中，与粉煤灰相比，掺用矿渣粉可在二氧化碳排放、能源和原材料消耗方面降低1.5倍甚至2倍以上。
八、矿渣粉较浅的颜色可以改善周边环境
相比于硅酸盐水泥或其他胶凝材料，如粉煤灰或硅灰，矿渣粉的颜色更浅。这也使得混凝土产品具有较浅的颜色并具有更高的反射率。浅色混凝土具有以下多种环境效益：
－颜色较浅的路面，如停车场和街道，可以提供更明亮的环境、更高的能见度以及更高的安全性。
－矿渣水泥混凝土较浅的颜色也有助于减少大城市的热岛效应。由于城市地区的建筑结构及表面吸收热量较为集中，因此它们往往比其邻近的郊区气温更高。颜色较浅的建筑物和路面可以反射更多的光(高反照率表面)。这将有助于最大限度地减少热岛效应，从而减少了人们降温所需的能耗，同时也降低了臭氧水平。
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